Προετοιμασίες πριν από τη δοκιμή

 

Προετοιμασία δείγματος

 

Διαστάσεις κοπής: Πρώτον, πρέπει να κοπούν δείγματα κατάλληλου μεγέθους από τη χαλύβδινη πλάκα KA51 για έλεγχο σκληρότητας. Γενικά, το μέγεθος των δειγμάτων πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού δοκιμών. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε έναν ελεγκτή σκληρότητας Rockwell, το πάχος του δείγματος πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 φορές το βάθος της εσοχής για να αποφευχθεί η διόγκωση του πίσω μέρους του δείγματος κατά τη διαδικασία δοκιμής, κάτι που θα μπορούσε να επηρεάσει τα αποτελέσματα της δοκιμής. Συνήθως, τα δείγματα μπορούν να κοπούν σε τετράγωνα μήκη πλευρών 50 - 100 mm ή κύκλους με διάμετρο 50 - 100 mm και το πάχος πρέπει να είναι περίπου 10 - 20 mm.

 

Επεξεργασία Επιφανειών: Η επιφάνεια των δειγμάτων απαιτεί λεπτή επεξεργασία. Η τραχύτητα της επιφάνειας θα πρέπει να ελέγχεται μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος, επειδή μια τραχιά επιφάνεια θα οδηγήσει σε ανακριβή αποτελέσματα δοκιμής σκληρότητας. Γενικά, η τραχύτητα της επιφάνειας μειώνεται με λείανση και στίλβωση. Η λείανση μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτα διαφορετικών κόκκων, ξεκινώντας από χοντρό γυαλόχαρτο (όπως 200 grit) και σταδιακά αλλάζοντας σε λεπτό γυαλόχαρτο (όπως 1200 grit) μέχρι η επιφάνεια να γίνει λεία και επίπεδη. Η στίλβωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη χρήση γυαλιστικών πανιών και γυαλιστικών για να επιτευχθεί μια επιφάνεια που μοιάζει με καθρέφτη, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει καλή επαφή μεταξύ της εσοχής και της επιφάνειας του δείγματος και να βελτιώσει την ακρίβεια δοκιμής.

 

Βαθμονόμηση Εξοπλισμού

 

Βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας Rockwell: Εάν η χαλύβδινη πλάκα KA51 πρόκειται να δοκιμαστεί με τη χρήση μετρητή σκληρότητας Rockwell, ο ελεγκτής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομηθεί. Πρώτον, θα πρέπει να ελεγχθεί η ακεραιότητα και η ακρίβεια διαστάσεων της εσοχής. Για μια εσοχή κώνου διαμαντιού, η γωνία του κώνου πρέπει να είναι 120 μοίρες και η ακτίνα καμπυλότητας στην άκρη πρέπει να είναι 0,2 mm. Η διάμετρος της χαλύβδινης εσοχής μπάλας θα πρέπει να συμμορφώνεται με τις τυπικές προδιαγραφές, όπως 1/16 ίντσας (περίπου 1,5875 mm) κ.λπ. το κύριο φορτίο (το οποίο έχει διαφορετικές τιμές ανάλογα με τις διαφορετικές κλίμακες), διασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια του τα φορτία είναι εντός του καθορισμένου εύρους, για παράδειγμα, με σφάλμα που δεν υπερβαίνει το ±1%.

 

Βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας Brinell: Πριν χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή σκληρότητας Brinell, θα πρέπει να ελεγχθεί το υλικό και η διάμετρος της εσοχής. Η εσοχή είναι συνήθως μια σφαίρα καρβιδίου με τσιμέντο ή μια σφαίρα από σβησμένο χάλυβα και η διάμετρος μπορεί να είναι 10 mm, 5 mm, κ.λπ. Βαθμονόμηση της δύναμης δοκιμής επιλέγοντας την κατάλληλη δύναμη δοκιμής σύμφωνα με τις απαιτήσεις δοκιμής και τη διάμετρο του εσοχής. Για παράδειγμα, για ένα εσοχή 10 mm, η δύναμη δοκιμής μπορεί να είναι 29420 N (3000 kgf) κ.λπ. Επίσης, ελέγξτε εάν η ρύθμιση του χρόνου διατήρησης της δύναμης δοκιμής είναι ακριβής. Γενικά, ο χρόνος διατήρησης είναι 10 - 15 δευτερόλεπτα.

 

Βαθμονόμηση του ελεγκτή σκληρότητας Vickers: Το βασικό σημείο της βαθμονόμησης ενός ελεγκτή σκληρότητας Vickers έγκειται στο σχήμα και τη γωνία της εσοχής. Η εσοχή είναι μια κανονική τετραγωνική πυραμίδα εσοχή διαμαντιών και η γωνία πρέπει να είναι 136 μοίρες, με απαιτήσεις υψηλών ακριβειών. Εν τω μεταξύ, βαθμονομήστε τη δύναμη δοκιμής επιλέγοντας την κατάλληλη δύναμη δοκιμής σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού και τις απαιτήσεις δοκιμής. Για παράδειγμα, για τη σχετικά σκληρή πλάκα χάλυβα KA51, μπορεί να επιλεγεί μια δύναμη δοκιμής 98,07 N (10 kgf) και να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της δύναμης δοκιμής.

 

 

 

 

KR/R A51 ιδιότητα επιπλέον αντοχής
Βαθμός	Μηχανική Ιδιότητα			Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy V
	Απόδοση παραγωγής	Εντάσεως	Επιμήκυνση	Βαθμός	Ενέργεια 1	Ενέργεια 2
	Min Mpa	Mpa	Ελάχ. %	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Σημείωση: Η ενέργεια 1 είναι δοκιμή διαμήκους κρούσης, η ενέργεια 2 είναι εγκάρσια

 

 

 

Ανάλυση των αποτελεσμάτων των δοκιμών και των παραγόντων που επηρεάζουν

 

Ανάλυση Αποτελεσμάτων

 

Ανάλυση Ανομοιομορφίας Τιμής Σκληρότητας: Εάν υπάρχουν σημαντικές διαφορές στα αποτελέσματα των δοκιμών, μπορεί να προκληθεί από την ανομοιομορφία του ίδιου του υλικού. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία παραγωγής της χαλύβδινης πλάκας, μπορεί να προκύψει διαχωρισμός σύνθεσης ή μικροδομική ανομοιομορφία. Αυτή τη στιγμή, χρειάζονται περισσότερες δοκιμές σε διαφορετικές θέσεις και μέθοδοι όπως η μεταλλογραφική ανάλυση μπορούν να συνδυαστούν για να προσδιοριστούν οι διαφορές στην εσωτερική μικροδομή του υλικού, αναλύοντας έτσι τους λόγους για την ανομοιομορφία της σκληρότητας.

 

Παράγοντες που επηρεάζουν

 

Υλικοί Παράγοντες: Η μικροδομή της ίδιας της χαλύβδινης πλάκας KA51 (όπως το μέγεθος κόκκων, η σύνθεση φάσης κ.λπ.) θα επηρεάσει τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας. Λεπτοί κόκκοι και μεγαλύτερος αριθμός σκληρών φάσεων (όπως καρβίδια) θα αυξήσουν τη σκληρότητα. Εάν υπάρχει διαχωρισμός σύνθεσης στο υλικό, θα οδηγήσει σε μη ομοιομορφία της σκληρότητας. Για παράδειγμα, μια υπερβολικά υψηλή τοπική περιεκτικότητα σε άνθρακα θα αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα αυτής της περιοχής.

 

Παράγοντες δοκιμής: Η επιλογή των μεθόδων δοκιμής (όπως οι μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας Rockwell, Brinell, Vickers), η ακρίβεια του εξοπλισμού δοκιμών (συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας της εσοχής, της ακρίβειας των φορτίων κ.λπ.), η προετοιμασία των δειγμάτων (επιφάνεια τραχύτητα και επιπεδότητα) και το περιβάλλον δοκιμής (θερμοκρασία και υγρασία) θα επηρεάσουν όλα τα αποτελέσματα των δοκιμών. Για παράδειγμα, μια τραχιά επιφάνεια δείγματος θα κάνει τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας Rockwell να είναι υψηλότερα και μια πολύ υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος δοκιμής μπορεί να μειώσει τη σκληρότητα της χαλύβδινης πλάκας, επηρεάζοντας την ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.

 

 

 

 

Γιατί να μας επιλέξετε;
Είμαστε υπερήφανοι για την ικανότητά μας να παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις για τις μοναδικές ανάγκες των πελατών μας.
Αναλύουμε και συγκρίνουμε τα προηγούμενα προϊόντα και την τρέχουσα τεχνική κατάσταση της πλάκας χάλυβα K A51 μας και αναπτύσσουμε νέες τεχνικές προδιαγραφές και διαδικασίες.
Οι πελάτες μας μάς εμπιστεύονται να παραδίδουμε υψηλής ποιότητας προϊόντα ψυχρής έλασης από χάλυβα στην ώρα τους και στον προϋπολογισμό.
Εφαρμόζουμε αυστηρά τη ζεστή και στοχαστική εξυπηρέτηση μετά την πώληση, τηρούμε την ανάπτυξη καλής επαγγελματικής δεοντολογίας.
Προσφέρουμε μια ευρεία γκάμα προϊόντων από χάλυβα ψυχρής έλασης για την κάλυψη των διαφορετικών αναγκών των πελατών.
Τηρούμε την πελατοκεντρική και προσανατολισμένη στην επωνυμία επιχειρηματική φιλοσοφία και συνεχίζουμε να παρέχουμε στους πελάτες αξιόπιστα και εξαιρετικά προϊόντα και υπηρεσίες.
Το εργοστάσιό μας δεσμεύεται να τηρεί τα υψηλότερα πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας.
Όλο το προσωπικό της εταιρείας μας και όλα τα τμήματα συνεργάζονται για να συνδυάσουν τη διοίκηση επιχειρήσεων, την επαγγελματική τεχνολογία, τις ποσοτικές στατιστικές μεθόδους και την ιδεολογική εκπαίδευση.
Τα προϊόντα μας από χάλυβα ψυχρής έλασης είναι γνωστά για την αντοχή και την αξιοπιστία τους.
Βασιζόμενοι στις ανώτερες συνθήκες και τα ισχυρά πλεονεκτήματα της μαζικής παραγωγής, είμαστε σε θέση να ανταποκριθούμε στις διαφορετικές ανάγκες των πελατών μας.

Δημοφιλείς Ετικέτες: k a51 χαλύβδινη πλάκα, Κίνα προμηθευτής πλάκας χάλυβα k a51, εργοστάσιο